纸箱的淀粉黏合剂制作的关键工艺发布日期：2022-05-25 15:01　浏览次数：

　　天津瓦楞纸箱生产时，使用的粘合剂为淀粉黏合剂以它黏结强度高、纸板挺度大、不吸潮变软、无腐蚀、无污染、使用成本低等优点，被越来越多的纸箱生产企业所采用。但是配置淀粉黏合剂还是会出现质量不稳定。z关键的工艺是氧化程度。氧化过高，黏合剂黏度低，粘合强度差，容易造成纸板粘合不良。氧化不足，黏合剂黏度过高，无法上机使用、纸板干燥慢、储存时间短、易结皮和凝胶化。因此，怎样掌握氧化程度是黏合剂制作的关键工艺。

　　淀粉在配成黏合剂之前必须要对它进行改性。改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。为了制配出流动性能良好的“胶水”，必须要对淀粉进行改性处理。改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

　　配置黏合剂工艺过程中，底水温度在摄氏20度时，高锰酸钾的用量每25kg玉米淀粉应控制在0．4kg—0．5kg，如果采用木薯淀粉则应适当降低。

　　配置过申可能出现的问题及原因分析：

　　瓦楞工业中影响淀粉糊胶的消耗量包括：

　　目前使用的工艺限制；

　　瓦楞纸板生产线速度的范围太广；

　　作为加热过程中的“减震器”，使得淀粉使用过多。淀粉过多有可能造成的问题是：

　　纸板过软，水份过多；

　　热应力限制了生产速度；

　　纸板糊胶粘合处的分层；

　　“洗衣板”现象——增加印刷难度；

　　时间一长，纸板发生翘曲；

　　产品图像错误。

　　维护工作质量低；

　　原纸质量低；

　　蒸汽供应量不一致；

　　操作人员培训不充分

　　减少利润。